①接收。收件员交件时,将运单第一联和收件单,与仓管员交接;仓管员将货件

与运单逐一扫描核对,检查货件相关信息,包括:封装规格、重量、品名、易碎标签、

航空标签、地区代码、电话、地址、收寄范围等

②分拣,按区内件、中转件、航空件等,分入指定位置,避免与地面接触。

③发件。按分拣类别,建包、封口;贴上条形码后,做发件扫描(系统将自动提

示错分件的正确路由),上传数据并核对;检查分拣口和地面,有无遗留货件。

④装运。按沿途发件地先远后近的原则装车,对贴有易碎标签的货件,严禁野蛮

作业。

⑤施封。装完货件后,用封条封闭车门,填写派送路单,外勤仓管员押车,参与

中转件作业。

3.现场管理

现场管理,也叫“作业场地管理”。现场管理水平,是快件操作质量的保障,也是

快件公司服务水准的体现。它的要素包括:定置管理、设备管理、物品管理、管理原

则及要求。

(1)管理要素:

定置管理是指,对仓库作业区域内的设备和物品的定位管理。

设备管理是指,固定设备和移动设备,要有各自的存放位置

物品管理是指,操作台、台车、磅秤、包装物料等,要有固定的存放位置。

管理的基本原则是,科学、合理、方便使用。管理的基本要求是,按照设备和物

品的用途,划分作业区、货件堆位等。

具体说就是:

①设备和物品,要按指定位置摆放

②投入使用后,不可随意挪动位置。

③工作终了,用品用具要各归其位。

④各类设备和用具,要明确责任人。

(2)5S管理与实践:

日本人发明的5S管理,是国际上公认的有效的管理模式,它对于降低成本、提高

工效、安全生产、提升产品及服务质量、营造和谐的工作环境,都有着重要意义。

在缺少5S管理的企业,常会出现杂乱无章、混乱不堪的景象,如果车间内到处是

垃圾,工具、零件、纸箱等随处乱扔,轻则找不到急需的东西,重则导致设备和工具

的损坏、维修或报废,造成人财物和时间的巨大浪费。

5S是SEIRI (整理)、SEITON (整顿)、SEISO (清扫)、SEIKETSU (清洁)